淬火裂紋一旦發(fā)生，絕大多數(shù)情況下將造成零件的報廢，因為預防淬火裂紋的產(chǎn)生有重要的意義。感應加熱設(shè)備 預防淬火裂紋主要有以下措施:

　　1、正確進行產(chǎn)品設(shè)計

　　設(shè)計者應依據(jù)產(chǎn)品的工作條件(受力的類型和大小，溫度的高低，周圍的介質(zhì)等)、使用要求、零件的截面尺寸，正確的選擇材料，合理的提出熱處理技術(shù)要求，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，盡量滿足熱處理工藝性要求。

　　2、合理安排工藝線路

　　當零件的材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件一經(jīng)確定，工藝人員要進行工藝分析，確定合理的線路。既正確安排好預備熱處理、冷面加工和熱加工等工序的位置。這是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高效益以及預防熱處理開裂傾向的有效途徑。

　　3、恰當確定加熱參數(shù)

　　在熱處理生產(chǎn)中，加熱不當是引起淬火開裂的主要因素。因此，對于加熱介質(zhì)、加熱速度、加熱溫度和保溫時間等加熱參數(shù)，應當正確選擇和設(shè)計。

　　4、選擇合理的淬火方法

　　根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和特點、技術(shù)要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計狀況、工人素質(zhì)等正確合理的選擇淬火方法則可以大大減少或者不發(fā)生淬裂事故。

　　5、淬火介質(zhì)的選擇

　　淬火介質(zhì)的選擇應綜合考慮以下因素：

　　零件特性：用鋼的化學成份(相變特征)，工件的截面尺寸，幾何形狀，表面粗糙度和表面狀態(tài)，零件淬火時的排列狀況和密集程度等。

　　淬火方式：包括淬火槽液、攪拌速度、溶液的濃度。

　　6、防止淬火裂紋的其他措施

　　淬火后及時回火，形狀復雜零件的薄壁處理進行局部包扎也能有效防止裂紋的產(chǎn)生。