介紹一種電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子端環(huán)與銅條感應(yīng)加熱的感應(yīng)釬焊工藝
作者: 發(fā)布時(shí)間: 2017-12-04 16:05:16 次瀏覽
電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子端環(huán)與銅條感應(yīng)加熱的感應(yīng)釬焊工藝。該產(chǎn)品采用的母材為硅青銅，在釬料的選擇、感應(yīng)器的設(shè)計(jì)及釬焊工藝參數(shù)的確定上都需要很高的要求。
異步電動(dòng)機(jī)端環(huán)和銅條一般都采用釬焊結(jié)構(gòu)及中頻感應(yīng)加熱釬焊方法，并根據(jù)不同材質(zhì)選擇適合的釬焊材料。
在高頻釬焊機(jī)加熱過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻觀察感應(yīng)圈的回水情況。如有流量減少、流速減慢和感應(yīng)圈內(nèi)部發(fā)出“嘶嘶……”的氣化聲，必須立即加大水壓和流量。用測(cè)溫裝置對(duì)端環(huán)進(jìn)行溫度監(jiān)控，加熱到端環(huán)呈暗后色釬料開始熔化（685～720℃），加熱段釬料完全熔化后停止加熱，注意釬焊溫度不可以超過(guò)760℃。一段釬焊完成后，釋放掉千斤頂?shù)膲毫Γ瑢⑥D(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，再次頂緊千斤頂，進(jìn)行下一段釬焊。
焊接后對(duì)所有銅條與端環(huán)釬焊縫處的釬料進(jìn)行了外觀檢查，釬料飽滿，未發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。銅端環(huán)有沒有因加熱溫度過(guò)高而出現(xiàn)熔蝕現(xiàn)象。采用分段感應(yīng)加熱可以大大降低設(shè)備容量和感應(yīng)圈尺寸，從而降低設(shè)備成本。
上一篇：感應(yīng)淬火工藝加熱方式及適用工件
下一篇：高頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火硬度特點(diǎn)
